4月25~27日在杭州石油化工高端閥門國產化及再制造產業論壇上，業界專家強調，要突破高端閥門國產化率瓶頸，關鍵是要采取協同攻關和再制造“兩手抓”的策略。　

　　在致辭中，中國機械工業聯合會副總工程師、中國機電裝備維修與改造技術協會理事長李燕霞指出，盡管我國在大型煉化、新型煤化工裝備的國產化率上取得了顯著提升，閥門等關鍵部件的制造設計、研發水平也不斷提高，同時維修再制造也在推動高端進口閥門的引進、消化、吸收和再創新，實現了高端閥門國產化與再制造的“雙輪驅動”，為石油和化工行業提升產業鏈供應鏈安全作出了重要貢獻。然而，部分關鍵核心裝備仍依賴國外進口，這仍是影響產業安全的一大瓶頸。

　　在《中國化工報》社有限公司副總編輯孟晶看來，為了保障石化產業鏈供應鏈安全，不僅需要關注產業的關鍵環節，還需要關注基礎零部件，如閥門等產業生態支撐領域的安全。要實現高端閥門的國產化，需要產業鏈上的核心企業、供應商和服務商等配套領域企業的協同協作。

　　據中國石化工程建設有限公司技術總監、教授級高工柯松林介紹，我國目前石化裝置所需閥門已基本實現國產化，包括高壓臨氫閥、高壓軌道球閥、Szorb耐磨球閥、多通道柱塞閥、RTSV蝶閥、液化天然氣低溫閥等。這些國產化的閥門已經成功應用于國內外多個石化項目中，取得了良好的使用效果和經濟效益。

　　中國控制閥專家組組長馮作坤表示，盡管我國在石化裝置閥門國產化方面取得了一定進展，但目前國內控制閥行業的現狀是“產品多而不精，產業大而不強”，國外企業仍占據了高性能、特殊性能控制閥國內市場的80%且價格高昂。為實現高端閥門國產化，國內優質企業應聯合協作，整合資源，用集體的智慧推動行業的發展。

　　標準化對于實現高端閥門國產化具有重要作用，可以促進產業鏈的完善和形成。全國閥門標準化技術委員會主任委員黃明亞表示，在推動高端閥門國產化進程中，需要積極參與行業標準、國家標準和國際標準的制定和修訂，搶占技術制高點。同時，政府和行業組織應正確引導和協調，加強協同攻關，加速智能制造轉型升級。

　　當前，隨著化工行業不斷開拓新能源新材料領域，關鍵閥門在液氫等新能源領域的國產化率不高，而在有機硅等新材料領域，由于苛刻的工況，應用的閥門仍面臨著攻關難題。　

　　為了推動高端閥門國產化進程，總結石化領域關鍵閥門國產化應用成果，會上啟動了高端閥門國產化之路大型調研活動，并發布了《閥門產品再制造 通用技術規范》團體標準。受到與會專家和企業的一致好評的起草單位歐拉姆閥門，成功榮獲《閥門產品再制造 通用技術規范》團體標準的起草單位稱號。這一榮譽不僅彰顯了歐拉姆閥門在閥門再制造領域的技術實力和領導地位，更為推進高端閥門國產化進程注入了新的動力。

　　本次會議由《中國化工報》社有限公司、中機維協閥門維修與再制造分會主辦，浙江中控流體技術有限公司、天津百誠閥門制造股份有限公司、浙江永盛科技股份有限公司承辦，上海開維喜閥門有限公司協辦。