由于密封在閥門通道中起著切斷和連接、調節和分配、分離和混合介質的作用，密封面經常受到介質的腐蝕、侵蝕和磨損，容易損壞。

密封面損壞的原因有兩種:人為損壞和自然損壞。人為損壞是由設計不良、制造不良、選材不當、安裝不當、使用不當、維護不善等因素造成的。自然損壞是閥門在正常工作條件下的磨損，以及介質對密封面不可避免的腐蝕和沖刷而造成的損壞。

機械損傷，在啟閉過程中密封面會有碰傷、擦傷、壓壞等現象。兩個密封面之間，在高溫高壓的作用下，原子相互滲入，產生粘連。當兩個密封面相互移動時，粘合很容易被撕裂。密封面的粗糙度越高，越容易出現這種現象。當閥門關閉，閥瓣回到閥座時，密封面會被碰傷和擠壓，造成密封面的局部磨損或壓痕。介質的腐蝕是介質運動時密封面磨損、沖洗和氣蝕的結果。在介質一定的速度下，介質中漂浮的細小顆粒與密封面發生碰撞和摩擦，造成局部損壞。高速運動的介質直接沖刷密封面，造成局部損壞。當介質混合并部分汽化時，產生的氣泡爆炸并沖擊密封面，造成局部損壞。介質侵蝕與化學侵蝕的交替作用會強烈侵蝕密封面。

電化學腐蝕、密封面之間的接觸、密封面與外殼和閥體的接觸、介質濃度和氧氣濃度的差異都會導致電位差和電化學腐蝕，造成陽極側密封面的腐蝕。

在密封面附近的介質不產生電流的情況下，介質直接與密封面發生反應，腐蝕密封面。

安裝不當和維護不善導致密封面工作不正常，閥門帶病運行，密封面過早損壞。選擇不當和操作不當造成的損壞。主要表現為沒有根據工況選擇閥門，將截斷閥作為節流閥使用，導致密封壓力過大，密封過快或不嚴，密封面被沖蝕磨損。

密封面加工質量差主要表現在密封面出現裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，這些缺陷是由于堆焊和熱處理規范選擇不當以及堆焊和熱處理過程中操作不當造成的。密封面的硬穿越過高或過低，都是選材錯誤或熱處理不當造成的。密封面的硬度不均勻，耐腐蝕，主要是因為堆焊時底層金屬被吹到上面，密封面的合金成分被稀釋。當然也有設計上的問題。密封面損壞的原因可總結如下。

密封面損壞的原因有兩種:人為損壞和自然損壞。人為損壞是由設計不良、制造不良、選材不當、安裝不當、使用不當、維護不善等因素造成的。自然損壞是閥門在正常工作條件下的磨損，以及介質對密封面不可避免的沖刷和侵蝕造成的損壞。