1.未在規(guī)定期限內(nèi)進行檢查和維護。

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》都規(guī)定安全閥應(yīng)定期檢驗，一般每年至少整定和校驗一次。同時，安全閥應(yīng)在校準(zhǔn)期間進行維護，以確保其靈敏度和可靠性。

安全閥在使用過程中，一旦起跳落回，閥芯與閥座之間會有一層水漬，時間長了會生成氧化鐵。長期使用后，一些雜物會殘留在未脫下的安全閥密封面上，產(chǎn)生污垢、銹蝕和腐蝕，從而降低安全閥的密封性能。

從安全閥的使用和管理方面來說，安全閥應(yīng)每年研磨一次，校驗與維護相結(jié)合進行檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)逾期未核銷的現(xiàn)象還比較普遍。

2.壓力設(shè)置不準(zhǔn)確

有些用戶對安全閥的定壓沒有明確的技術(shù)規(guī)定，新購買的安全閥不按要求設(shè)定壓力，直接使用。安全閥出廠時調(diào)整的開啟壓力往往不能滿足用戶的具體需求。所以在安裝使用前一定要根據(jù)用戶的工況進行調(diào)試。部分用戶對安全閥開啟壓力的選擇值不準(zhǔn)確，定壓過高或過低，不能保證安全閥真正起到安全保護作用。

3.安全閥選擇不正確

每個安全閥只能在規(guī)定的彈簧壓力范圍內(nèi)工作，改變彈簧的預(yù)緊壓縮量。雖然有一定的壓力調(diào)節(jié)量，但如果超過規(guī)定范圍，只能更換彈簧或安全閥。

目前有些單位不了解安全閥的技術(shù)指標(biāo)，如型號規(guī)格、口徑大小、工作壓力等級等。，而且他們在購買和安裝前不仔細(xì)檢查，導(dǎo)致設(shè)備的工作壓力與安全閥的彈簧壓力等級不匹配。有些單位在選用安全閥時，僅僅根據(jù)接口法蘭的公稱直徑，就錯誤地將全開式改為微開式，因此安全閥的泄放量不能滿足要求。一般全開式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或液體介質(zhì)，微開式安全閥適用于排放液體介質(zhì)。當(dāng)排放有毒或可燃介質(zhì)時，必須選擇關(guān)閉的安全閥。選擇安全閥時，應(yīng)注意介質(zhì)性質(zhì)、溫度和腐蝕性是否適合閥門材料和密封材料的要求。安全閥通常適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體。

4.安全閥泄漏

安全閥在工作壓力下的任何泄漏都必須盡快處理，否則閥瓣和閥座的密封面上會積聚水垢和灰塵雜質(zhì)。當(dāng)閥桿被抬起時，如果雜質(zhì)不能被吹走，它將很容易被夾在密封面之間，導(dǎo)致密封面磨損和泄漏量增加。安全閥泄漏時，有的單位自行調(diào)節(jié)安全閥的彈簧壓縮量，有的用重物壓住或用鐵絲捆住，使安全閥完全不起作用。

5.安全閥安裝不正確。

由于安全閥的結(jié)構(gòu)要求，設(shè)備或管道上的安全閥應(yīng)垂直安裝，尤其是杠桿式安全閥。如果它們沒有垂直安裝，由于閥桿不能保持垂直位置，它們的正常和及時動作將受到影響。檢查中發(fā)現(xiàn)，部分非標(biāo)設(shè)備未按設(shè)備設(shè)計要求擺放，導(dǎo)致閥門水平或倒置設(shè)置，影響安全閥正常使用。有些設(shè)備在安裝時，沒有考慮安全閥是否便于維護和檢查，以至于安全閥無法拆卸，無法長期檢查。

6.有些安全閥的制造質(zhì)量很差。

目前，國家對安全閥實行制造許可制度，市場上供應(yīng)的安全閥大多由標(biāo)有ts標(biāo)識的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。但仍有一定數(shù)量的安全閥制造質(zhì)量差，幾何尺寸和加工精度誤差大，技術(shù)性能達(dá)不到要求，造成安全閥早期泄漏。購買安全閥時，應(yīng)仔細(xì)檢查和核實生產(chǎn)單位和實物。