過去，各焦化廠焦爐高壓噴氨循環系統的高低壓轉換系統普遍采用傳統的L型三通球閥。由于該部位的特殊工況，L型三通球閥在安裝運行數月甚至數天后發生泄漏，降低了系統壓力。泄漏的高壓氨氣將焦爐內的煤粉吸入集氣管，嚴重造成炭化室負壓，不僅影響焦炭質量，還影響爐體的密封性。由于組合式三通球閥安裝在焦爐頂部，該部位溫度高，工作條件差，給閥門更換帶來很大困難。閥門的頻繁更換也給工廠造成了巨大的經濟損失，嚴重污染了環境。

在這里小編給大家介紹一款歐拉姆所研發生產的Q647Y不銹鋼氣動球閥 廢氣焚燒爐焚燒爐是一種內壁襯有高鋁質耐火材料的爐子，且四面設計有補氧風孔，可以使廢氣更好的與空氣產生接觸，柴油貯槽內的輕柴油，通過管路輸送到燃燒器，由自動點火系統點燃，開啟廢氣輸送系統，廢氣經過不銹鋼氣動球閥到達燒咀燃燒，使其迅速發生氧化反應，焚燒按照溫度、時間、渦流設計，廢氣進入焚燒爐后，燃燒火焰沿爐本體主燃燒筒旋轉，并沿爐體做軸向運動，大大延長了廢氣在高溫火焰區的停留時間，內部強壓空氣組成交織的密閉火力網，使火焰渦流得以充分燃燒，再經噴淋吸收塔去除煙氣中的有毒有害成分，最后經煙囪排入大氣中。

不銹鋼球閥流體阻力小，其阻力系數等于相同長度管段的阻力系數。不銹鋼球閥結構簡單，體積小，重量輕。不銹鋼球閥緊密可靠。球閥的密封面材料廣泛采用塑料，具有良好的密封性能，在真空系統中得到了廣泛的應用。不銹鋼球閥操作簡單，開合快捷。從全開到全閉只需要旋轉90°，方便遠程控制。不銹鋼球閥維護方便，球閥結構簡單，一般為活動密封圈，拆卸更換方便。不銹鋼球閥當閥門完全打開或關閉時，球和閥座的密封表面與介質隔離。
組合式三通球閥原理和特性:
為解決上述問題，YQ44F-40組合三通閥的結構如圖所示。它由直通浮動球閥和套筒止回閥組成。左球閥連接到高壓系統，右止回閥連接到低壓系統，中間出口連接到排放管道。當球閥關閉時，高壓通道被切斷，止回閥瓣被低壓介質自動打開，低壓氨水從中間出口通道排出。當球閥打開時，高壓氨將止回閥瓣推至閥座，止回閥關閉，低壓通道被切斷，高壓氨從中間出口通道排出。噴完后，球閥關閉，止回閥自動打開，低壓氨水可自動排出。因此，只要像傳統三通球閥一樣，在90℃時打開和關閉球閥的閥桿，就可以完成高低壓切換。組合三通閥的主要特點如下:
1.由于組合三通閥中的直通式浮動球閥只起到開啟和關閉高壓系統一側的作用，而不是三通切換的功能，所以即使使用一段時間后，球與閥座之間的預緊力消失，球與閥座之間也會有間隙。當球閥關閉時，高壓側介質的壓力仍能將球推向出口側閥座，使球與出口側閥座緊密接觸，因此閥門仍具有良好的密封性能。該組合三通閥徹底解決了傳統L型三通低壓側止回閥由不銹鋼制成的問題，設計獨特，動作靈敏，密封可靠，使用壽命長。
2.組合三通閥的結構長度和連接尺寸與傳統的L型三通球閥相同，更換閥門方便。
3.組合式三通閥操作簡單方便，與傳統的L型三通球閥完全相同。
4.閥體設計為一體式結構，可以更有效的防止閥門的泄漏，閥門的整體設計更加完善。

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